Các Quy Định Về Thử Áp & Thử Bền Đối Với Hệ Thống Gas Công Nghiệp

1. Giới Thiệu Về Thử Áp & Thử Bền Trong Hệ Thống Gas

Hệ thống gas công nghiệp là một phần quan trọng trong các nhà máy, xí nghiệp, nhà hàng và trạm chiết nạp LPG. Để đảm bảo an toàn vận hành, quy trình thử áp và thử bền được thực hiện nhằm kiểm tra độ kín, khả năng chịu áp lực và phát hiện các lỗi tiềm ẩn trước khi đưa vào sử dụng.

Theo tiêu chuẩn TCVN 7441:2004, hệ thống gas phải trải qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hoạt động ổn định, tránh nguy cơ rò rỉ, cháy nổ. Hai phương pháp kiểm tra chính là thử áp suất (thử kín) và thử bền (thử chịu áp lực).

---

2. Thử Áp Trong Hệ Thống Gas Công Nghiệp

Tóm tắt nội dung

• 1. 1. Giới Thiệu Về Thử Áp & Thử Bền Trong Hệ Thống Gas
• 2. 2. Thử Áp Trong Hệ Thống Gas Công Nghiệp
• 3.
  Tham khảo thêm: Hướng Dẫn Lắp Đặt Van An Toàn
• 4. 2.1. Mục Đích Của Thử Áp
• 5. 2.2. Áp Suất Thử Áp Theo Quy Định
• 6. 2.3. Quy Trình Thử Áp
• 7. 3. Thử Bền Trong Hệ Thống Gas Công Nghiệp
• 8. 3.1. Mục Đích Của Thử Bền
• 9. 3.2. Áp Suất Thử Bền Theo Tiêu Chuẩn
• 10. 3.3. Quy Trình Thử Bền
• 11. Tham khảo thêm: Van bi tay gạt
• 12. 4. Yêu Cầu Khi Thử Áp & Thử Bền
• 13. 5. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Tham khảo thêm: Hướng Dẫn Lắp Đặt Van An Toàn

2.1. Mục Đích Của Thử Áp

Thử áp là quy trình kiểm tra độ kín của hệ thống đường ống dẫn gas, nhằm phát hiện các rò rỉ trước khi vận hành chính thức. Thử áp giúp đánh giá độ an toàn của van giảm áp, đường ống và các điểm nối.

2.2. Áp Suất Thử Áp Theo Quy Định

• Hệ thống có áp suất làm việc dưới 0.07 MPa: Áp suất thử tối thiểu phải bằng 1.5 lần áp suất làm việc, nhưng không nhỏ hơn 0.1 MPa.
• Hệ thống có áp suất làm việc từ 0.07 MPa đến 0.3 MPa: Áp suất thử tối thiểu là 1.5 lần áp suất làm việc.
• Hệ thống có áp suất làm việc trên 0.3 MPa: Áp suất thử tối thiểu phải bằng 1.25 lần áp suất làm việc.

2.3. Quy Trình Thử Áp

1. Chuẩn bị hệ thống: Ngắt nguồn gas, kiểm tra van giảm áp và các điểm nối.
2. Nạp khí thử: Dùng khí trơ như nitơ hoặc không khí nén để tăng áp suất dần dần.
3. Theo dõi áp suất: Giữ áp suất trong khoảng 30 - 60 phút, kiểm tra đồng hồ đo áp suất.
4. Kiểm tra rò rỉ: Dùng dung dịch xà phòng hoặc cảm biến rò rỉ để phát hiện các điểm rò rỉ.
5. Xả khí & kết luận: Nếu áp suất không giảm và không phát hiện rò rỉ, hệ thống đạt tiêu chuẩn.

---

3. Thử Bền Trong Hệ Thống Gas Công Nghiệp

3.1. Mục Đích Của Thử Bền

Thử bền là quá trình kiểm tra khả năng chịu áp suất của hệ thống gas trong điều kiện khắc nghiệt, giúp đánh giá chất lượng vật liệu và độ an toàn của thiết bị.

3.2. Áp Suất Thử Bền Theo Tiêu Chuẩn

• Hệ thống gas có áp suất làm việc dưới 0.07 MPa: Áp suất thử bền phải bằng 2 lần áp suất làm việc.
• Hệ thống gas có áp suất làm việc từ 0.07 MPa đến 0.3 MPa: Áp suất thử bền tối thiểu là 1.75 lần áp suất làm việc.
• Hệ thống gas có áp suất làm việc trên 0.3 MPa: Áp suất thử bền phải bằng 1.5 lần áp suất làm việc.

3.3. Quy Trình Thử Bền

1. Nạp áp suất cao: Sử dụng khí nén hoặc nước để kiểm tra khả năng chịu áp lực của hệ thống.
2. Giữ áp suất trong 24 giờ: Theo dõi sự thay đổi áp suất để đánh giá độ bền.
3. Kiểm tra kết cấu: Quan sát các điểm nối, mối hàn để phát hiện hư hỏng.
4. Đánh giá kết quả: Nếu không có biến dạng hoặc rò rỉ, hệ thống đạt tiêu chuẩn.

Tham khảo thêm: Van bi tay gạt

---

4. Yêu Cầu Khi Thử Áp & Thử Bền

• Sử dụng thiết bị đo chính xác: Đồng hồ đo áp suất phải có sai số nhỏ hơn 5%.
• Cần có van giảm áp gas An Mỹ: Để đảm bảo áp suất đầu ra ổn định khi vận hành.
• Kiểm tra tại các điểm quan trọng: Đặc biệt là mối hàn, van gas, đường ống dẫn chính.
• Có phương án xả áp khẩn cấp: Tránh tình trạng áp suất vượt ngưỡng gây nguy hiểm.

---

5. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

1. Thử áp và thử bền có bắt buộc không?
   • Có, theo TCVN 7441:2004, mọi hệ thống gas công nghiệp phải thử áp & thử bền trước khi đưa vào sử dụng.
2. Áp suất thử áp và thử bền khác nhau như thế nào?
   • Thử áp dùng áp suất 1.5 - 1.25 lần áp suất làm việc, thử bền dùng áp suất cao hơn, từ 1.5 - 2 lần áp suất làm việc.
3. Có thể dùng khí gas để thử áp không?
   • Không, phải dùng khí trơ như nitơ hoặc không khí nén để đảm bảo an toàn.
4. Bao lâu nên kiểm tra thử áp cho hệ thống gas?
   • Định kỳ 6 tháng/lần đối với hệ thống công nghiệp.
5. Van giảm áp An Mỹ có cần thiết trong quá trình thử áp không?
   • Có, giúp kiểm soát áp suất ổn định, tránh nguy cơ quá tải.
6. Có cần bảo trì hệ thống sau khi thử bền không?
   • Có, cần kiểm tra các van, đường ống để đảm bảo hoạt động ổn định.
7. Thử áp thất bại thì xử lý thế nào?
   • Cần xác định vị trí rò rỉ, khắc phục sự cố và thử lại.
8. Thử áp có gây hư hại cho hệ thống gas không?
   • Không, nếu thực hiện đúng quy trình và sử dụng áp suất phù hợp.